عنصر آلیاژی آلومینیوم ۵۷۵۴ ، منگنز می باشد.
ورق آلومینیوم ۵۴۷۰
این سری آلیاژها در آب دریا و محیط های صنعتی، مقاومت به خوردگی بالایی دارند. استحکام متوسطی دارند و برای شکل دهی سرد مناسب می باشند.
کاربردها:
برای اطلاعات بیشتر در مورد لیست موجودی انبار ، ابعاد، خواص مکانیکی و قابلیت های محصولات با شماره
۰۲۱۲۲۹۸۱۰۹۸
تماس حاصل
فرمایید.
اکستروژن پروفیل آلومینیوم در واقع یک فرآیند کار گرم است که در آن بیلت های آلومینیومی تحت فشار قرار گرفته و از یک مقطع با شکل مشخص که قالب نام دارد، عبور داده می شود. محصول خروجی، لوله – میله – پروفیل، در تمام طول خود دارای یک شکل مشخص می باشد.
بیلت اولیه آلومینیوم می تواند استوانه ای یا مستطیلی شکل باشد که با ریخته گری نیمه پیوسته تولید می شود. بیلت قبل از فرایند اکستروژن ممکن است ماشین کاری و هموژن سازی شده باشد.
اکستروژن پروفیل و مقاطع آلومینیوم به دو دسته ی اکستروژن مستقیم و اکستروژن غیرمستقیم دسته بندی می شود.
در اکستروژن مستقیم، سمبه با فشار آوردن به بیلت آلومینیومی، آن را از محفظه ی روزنه داری، به شکل خاص، عبور می دهد. دمای بیلت در دمای حدود ۴۰۰ درجه سانتی گراد نگه داشته می شود.
سرعتی که ماده از قالب خارج می شود، نرخ اکستروژن نامیده می شود که به نوع آلیاژ بستگی دارد. این نرخ می تواند چند ده متر در دقیقه برای آلیاژهای نرم تر مانند آلومینیوم سری ۶۰۰۰ باشد و یا کم تر از ۱ متر در دقیقه برای آلیاژهای سخت تر مانند آلیاژهای سری ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰ باشد.
در اکستروژن مستقیم ، بخش عمده ای از نیروی پرس، حدود ۳۰ درصد، برای غلبه بر نیروی اصطکاک بین بیلت و محفظه ی نگه دارنده مصرف می شود. اکثر پروفیل های آلومینیوم با طول زیاد به این روش تولید می شوند.
در فرآیند اکستروژن غیرمستقیم، قالب در انتهای سمبه ی توخالی قرار می گیرد و با حرکت سمبه توخالی، قالب به بیلت درون محفظه فشار وارد می کند و محصول اکسترود شده ی مورد نظر از انتهای سمبه خارج می شود. در این روش بیلت نسبت به محفظه ساکن است و در نتیجه اصطکاک بسیار کم تر می باشد.
اکستروژن غیر مستقیم بیش تر برای تولید پروفیل های آلومینیوم با شکل متقارن، لوله و میلگردهای سری های آلومینیوم آلیاژی سخت همچون ۲۰۰۰ و۵۰۰۰ و ۷۰۰۰ که ظرفیت بیش تری برای کارگرم دارند استفاده می شود.
آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰
آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ تقریبا از آلومینیوم خالص ساخته شده است.
از ویژگی های آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ ، می توان به مقاومت زیاد در برابر خوردگی جوی ، قابلیت شکل پذیری خیلی خوب ، هدایت الکتریکی و حرارتی بالا ، ظاهر زیبا و جوش پذیری بالا اشاره کرد.
*به علت نداشتن عناصر آلیاژی ، خواص مکانیکی این محصول پایین است. همچنین قابلیت ماشین کاری بسیار پایینی نیز دارد.
کاربرد ها:
آلیاژ آلومینیوم ۵۰۸۳ ، دارای عناصر آلیاژی منیزیم و منگنر اکساید می باشد.
آلیاژ های آلومینیوم ۵۰۸۳ ، جوش پذیری بالا و استحکام بعد از جوش خوبی دارند. در مقابل آب دریا و مواد شیمیایی از مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار می باشند. قابلیت شکل پذیری بالایی نیز دارند.
** استفاده از این آلیاژ در دماهای بالاتر از ۶۵ درجه سانتی گراد توصیه نمی شود.
برای اطلاعات بیشتر در مورد لیست موجودی انبار ، ابعاد، خواص مکانیکی و قابلیت های محصولات با شماره
۰۲۱۲۲۹۸۱۰۹۸
تماس حاصل
فرمایید.
مواد کمی وجود دارند که می توانند الزامات مورد نیاز برای ساخت تجهیزات پزشکی را برآورده کنند. آلومینیوم یک از آن هاست.
آلومینیوم فلزی غیر سمی، مستحکم و در عین حال سبک است که به راحتی ماشین کاری می شود و قابلیت بازیافت خوبی هم دارد.
همچنین این فلز زنگ نمی زند که این یک فاکتور اساسی برای موادی است که در تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند.
پوشش دهی آلومینیوم نیز باعث می شود که مقاوت به سایش و خراش این فلز نیز بسیار بهتر شود.
دکترها ، دندان پزشک ها ، جراحان و سایر حرفه های مربوط به سلامت و درمان هنگام کار با تجهیزاتی که از آلومینیوم ساخته شده است احساس راحتی می کنند .
چند نمونه از تجهیزاتی که در ساخت آن ها از آلومینیوم استفاده می شود به شرح زیر می باشد :
مقایسه آلومینیوم ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵
هر یک از گروه های آلیاژی آلومینوم ، دارای خواص منحصر به فردی هستند. بنابراین دانستن این تفاوت ها برای صاحبان صنایع و کسانی که وظیفه ی تهیه ی بهترین و مناسب ترین متریال مصرفی در ساخت قطعه را بر عهده دارند بسیار حائز اهمیت می باشد. انتخاب آلیاژ مناسب، باعث صرفه جویی در زمان و هزینه ی تولید کنندگان و به تبع آن، کسب رضایت مشتریان می شود.
هر دو آلومینیوم آلیاژی ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵ در دهه ی ۱۹۳۰ و به منظور کاربرد در صنایع هواپیما سازی توسعه یافتند.آلیاژ ۶۰۶۱ ، ابتدا در سال ۱۹۳۵ معرفی شد و از اولین آلیاژهای موجود در مقیاس صنعتی به شمار می رود. دو عنصر منیزیم و سیلی , عناصر اصلی تشکیل دهنده ی این آلیاژ می باشند. منیزیم در آلومینیوم ، وظیفه ی افزایش استحکام را به عهده دارد و سیلی باعث کاهش نقطه ی ذوب آلومینیوم می شود. استفاده از این عناصر به صورت مجزا در ترکیب آلیاژ ، آلومینیومی بدون قابلیت عملیات حرارتی را می دهد؛ اما با آلیاژ کردن همزمان این دو عنصر ، آلومینیوم قابلیت عملیات حرارتی خوبی پیدا خواهد کرد. سایر عناصر آلیاژی موجود در این آلیاژ ، کروم ، آهن و مس می باشد.
از طرف دیگر آلیاژ ۷۰۷۵ در سال ۱۹۳۶ توسط صنایع فلزی سومیتو ، یکی از تولید کننده های ژاپنی که به دنبال راه حلی برای ساخت هواپیما های سبک تر و ارزان تر بود، تولید شد. با استفاده از این آلیاژ سبک وزن در بدنه ی هواپیما ، هواپیما ها قادر به پرواز با برد بیش تر و قابلیت مانور بالاتری می شدند. عنصر اصلی این آلیاژ روی است. این آلیاژ تقریبا بیش ترین استحکام را در بین آلیاژهای آلومینیومی دارد. سایر عناصر آلیاژی به کار رفته، سیلی ، آهن ، منیزیم و تیتانیوم می باشد.
آلومینیوم ۶۰۶۱ به خاطر استحکام ساختاری و چقرمگی عالی آن شناخته شده است. از خواص قابل توجه آن می توان به مقاومت در برابر خوردگی ( اتمسفر ) و سطح تمام شده خوب، اشاره کرد. همچنین قابلیت ماشین کاری و جوش پذیری خوب از دیگر ویژگی های آن می باشد. آلیاژ ۶۰۶۱ پس ازجوشکاری ممکن است افت استحکام پیدا کند اما با عملیات حرارتی می توان اسحتکام را به حالت مطلوب بازگرداند.
آلیاژ آلومینیومی ۷۰۷۵ برای کاربردهایی که استحکام بالا ضروری است و مقاومت به خوردگی در درجه دوم اهمیت قرار دارد، مناسب است. از ویژگی های بارز این آلیاژ نسبت استحکام به وزن بالای آن و مقاومت بسیار هوب به خستگی می باشد. همچنین با انجام عملیات حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی تنشی قابل قبولی حصول می شود. آلومینیوم ۷۰۷۵ از نظر استحکام با بسیاری از فولادها قابل مقایسه است. در حالت کلی قابلیت جوش پذیری خوبی ندارد. این آلیاژ را می توان در دماهای ۳۷۰-۴۸۰ درجه فارنهایت فورج کرد اما حتما باید پس از آن، عملیات حرارتی شود.
از مقایسه خصوصیات این دو آلیاژ مشخص می شود که آلیاژ ۶۰۶۱ تنوع خصوصیاتی بیش تری نسبت به ۷۰۷۵ دارد و بنابر این در کاربردهای بیش تری می تواند مورد استفاده قرار گیرد. از طرف دیگر، آلیاژ ۷۰۷۵ یکی از مستحکم ترین آلیاژهای آلومینیوم موجود است اما قابلیت کارپذیری آن نسبت به ۶۰۶۱ کم تر است. اگر استحکام ، اولویت شما در انتخاب آلیاژ باشد، قطعا آلیاژ ۷۰۷۵ توصیه می شود.
در ساخت و سازهای مدرن وسایل نقلیه ی دریایی از آلومینیوم استفاده می شود.
کشتی مسافرتی
امروزه در ساخت اکثر کشتی های کروز ، مسافرتی ، نظامی و ماهی گیری از آلومینیوم استفاده می شود.
استفاده از آلومینیوم باعث می شود تا وزن محصول نهایی کاهش چشمگیری داشته باشد و در عین حال کیفیت و کارایی خوبی ارائه می دهد.
کاهش وزن
آلومینیوم بدون اینکه تاثیر منفی بر استحکام محصولات بگذارد، باعث کاهش وزن آن ها می شود.
استحکام پیچشی
یکی از خواص مهم محصولاتی که با آلومینیوم اکسترود شده ساخته شده اند ، استحکام پیچشی فوق العاده آن هاست.
تجربه ای فوق العاده
ما برای استفاده های سنگین و در محیط های صنعتی آلوده نیز استفاده از آلومینیوم را پیشنهاد می کنیم . استفاده از آلومینیوم تجربه ی بی نظیری خواهد بود چرا که:
زمان سر هم بندی قطعات به شدت کاهش می یابد
در هنگام جوشکاری اصطکاکی، پیچش قطعه بسیار کم خواهد بود که در نتیجه صافی سطح فوق العاده ای خواهید داشت.
آلیاژهای دریایی آلومینیوم :
ورق آلومینیوم ۲۰۲۴ معمولا در صنایع هواپیماسازی استفاده می شود که دلیل آن، نسبت استحکام به وزن بالای این ورق ، مقاومت به خزش و قابلیت ماشین کاری خوب و همچنین استحکام بالا در دمای پایین آن می باشد. علاوه بر صنایع هوافضا ، در صنایع حمل و نقل و کامپیوتر ها نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
از ورق آلومینیوم ۲۰۲۴ در ساخت بدنه ی هواپیما ها ، اجزای موشک ها ، چرخ های کامیون ها ، پیستون ها ، شفت ها ، پیچ و مهره ها و … استفاده می شود.
قابلیت ماشین کاری خوب ورق آلومینیوم ۲۰۲۴ امکان ساخت قطعه در ابعاد دقیق را فراهم می کند. همچنین ماشین کاری با سرعت بالا همراه با دقت بالای ابعادی قابل حصول است.
ورق آلومینیوم ۲۰۲۴ قابلیت جوش پذیری خوبی ندارد و گرمای ناشی از جوشکاری باعث افت خواص و کیفیت این ورق ها می شود. اگر در جایی لزوم بر جوشکاری پیش آمد، توصیه می شود از جوشکاری نقطه ای ( spot welding ) استفاده شود.
استفاده از پروفیل آلومینیوم استاندارد این امکان را برای شما فراهم میکند که در حداقل زمان و هزینه ممکن به محصول مورد نظر دستیابی پیدا کند. همچنین در این حالت محدودیت حداقل مقدار تولید وجود نخواهد داشت.
پروفیل های آلومینیومی موجود در انبار این شرکت عبارتند از:
این پروفیل های آلومینیوم معمولا در آلیاژهای ۲۰۲۴ و ۵۰۸۳ و ۶۰۶۳ و ۶۰۸۲ و ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵ توسط این شرکت عرضه میگردد.
مدارک کیفی معتبر ، علامت گذاری و نظارت دقیق مهندسین عصر صنعت ، قابلیت ردیابی محصولات این شرکت را برای همیشه تضمین می نماید.
برای اطلاعات بیشتر در مورد لیست موجودی انبار ،ابعاد، خواص مکانیکی و قابلیت های محصولات با شماره
۰۲۱۲۲۹۸۱۰۹۸
تماس گیرید
ورق آلومینیوم ۷۰۷۵ به خاطر استحکام و چقرمگی خوبش شناخته شده است و مورد استفاده قرار می گیرد. در حقیقت مقاوم ترین آلیاژ در دسترس و محبوب آلومینیوم می باشد.
نسبت استحکام به وزن بالای این ورق ها، آن ها را برای استفاده در قطعاتی که تحت تنش بالا قرار می گیرند مناسب کرده است.
ورق آلومینیوم ۷۰۷۵
ورق های آلومینیومی ۷۰۷۵ برای کار سرد مناسب نمی باشند. توصیه می شود که پس از فرم دهی ، عملیات حرارتی روی آن ها انجام شود.
برای بهبود فرآیند فرم دهی ورق ۷۰۷۵ ، بهتر است آن را در شرایط آنیل قرار داد و سپس فرم دهی انجام شود .
جهت بهبود سختی این ورق ها ، انجام عملیات حرارتی روی آن ها توصیه می شود.
خواص این آلیاژها در دمای پایین نیز بسیار عالی می باشد.
نسبت استحکام به وزن عالی ورق های آلومینیومی ۷۰۷۵ ، آن ها را برای کاربردهای تحت تنش بالا مثل کلید ها ، قطعات موشک ها ، قطعات فیوز ها ، بدنه ی هواپیما ها ، شیر های کنترل ، و کاربردهایی از این دست بسیار مناسب کرده است. همچنین از این آلیاژ در ساخت قالب های PET ، تزریق بادی و … بسیار استفاده می شود.
در مقایسه با فولادها در ساخت قالب می توان به مزایایی همچون سبک شدن قالب ( استهلاک کم تر پرس ) و تعداد ضرب بیش تر اشاره کرد.
دمای فورج برای این گروه آلومینیوم ، بین ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتی گراد می باشد. پس از اتمام فورج کاری ، انجام عملیات حرارتی توصیه می شود.
در کل برای ورق های ۷۰۷۵ جوشکاری توصیه نمی شود اما در صورت ضرورت ، می توان از جوشکاری مقاومتی استفاده کرد. در کل انجام جوشکاری باعث کاهش مقاومت به خوردگی این ورق ها می شود.
ورق ۷۰۷۵ قابلیت آندایز سخت بسیار خوبی دارد و در ساخت قطعات و ماشین آلات نساجی بسیار استفاده می شود.
یکی از مهم ترین مشکلاتی که در ماشین کاری این آلیاژ باید مورد توجه قرار گیرد ، اعوجاج ، پیچیدگی و تغییرات ابعادی پس از ماشین کاری این آلیاژ است.
درباره این سایت